Как снизить затраты на цементное производство?

Экономия расходов без ущерба для качества готовой продукции – актуальный вопрос для любого предприятия, специализирующегося на производстве цемента. Задача оптимизации затрат является достаточно сложной, однако существуют возможности для ее реализации. Наиболее эффективные методы связаны с внедрением инновационных систем контроля качества материалов и технического обслуживания, повышением показателей производительности.

В рамках программы по оптимизации производственных затрат одним из ключевых направлений является обеспечение однородности применяемых сырьевых составов. Результат данных мероприятий проявляется, как повышение качества цемента и клинкера. Вместе с тем, удается увеличить коэффициент готовности печного оборудования и его КПД, а также снизить себестоимость производимых материалов.

Эффект, направленный на снижение расходов производства цемента, достигается за счет увеличения производственной эффективности следующими методами:

• анализ технологических процессов и выпускаемых материалов;
• оценка возможностей оптимизации затрат;
• реализации действенных процедур и систем;
• расширение ассортимента.

Максимальным положительным эффектом характеризуются меры по снижению потребления тепловой энергии и электричества. Переход на более экономичное с точки зрения потребления энергетических ресурсов производство позволяет сократить регулярные расходы. Устаревшее технологическое оснащение заменяют новыми агрегатами и автоматизированными комплексами.

Одной из крупных статей затрат на цементное производство является техническое обслуживание оборудования, в том числе, поддержание работоспособности печей, смесителей, инженерных коммуникаций. С помощью современного подхода, к примеру, комбинирования разных стратегий сервиса, удается снизить данные расходы.