Акционерное общество
«Научно-исследовательский институт цементной промышленности «НИИЦемент»
АО «НИИЦЕМЕНТ»
Телефон: +7 (495) 580-27-00;
+7 (495) 580-27-13; +7 (4967) 58-71-80
Тел/Факс: +7 (495) 502-79-04
Е-mail: nii-cement@yandeх.ru
Адрес: г. Москва, г. Подольск,
ул. Плещеевская, д.15
В производстве цемента можно выделить две основные стадии, включая получение клинкера и помол компонентов. Получают готовую продукцию по-разному, в зависимости от способа: мокрого, сухого или комбинированного.
Независимо от особенностей технологического процесса, на каждом предприятии предусмотрен качественный контроль цементного производства. Сухой метод изготовления материала является наиболее выгодным с экономической точки зрения, что объясняет его большую популярность. В отличие от других способов, технология предусматривает обработку сухих компонентов.
При реализации сухого способа производства цемента получают гомогенизационный силос или муку. После деликатного обжига смесь трансформируется в клинкер, который перемалывают и модифицируют специальными добавками. Менее востребована организация производства цемента по мокрой технологии с добавлением жидкости, конверторного шлама, пиритных остатков или других содержащих железо компонентов.
Используемая глина помещается в специальные вальцевые дробилки. Далее массу отмачивают в болтушках, что позволяет получить шлам с влажностью примерно 70%. Остальные компоненты смешивают и измельчают. Итогом производства является шихта, уровень влажности которой составляет от 30% до 50%. Материал обжигают и перемалывают для получения цементного порошка.
Комбинированный метод производства цементного материала объединяет в себе принципы мокрой и сухой технологии. При измельчении шлам увлажняют до 40-45%, а затем фильтруют. После прогрева смеси содержание в ней жидкости значительно снижается. Выбор той или иной технологии производства цемента определяет качество и полезные свойства материала.